برای درک اینکه استیل چیست ابتدا باید با ماهیت آهن آشنا شوید. آهن بعد از حذف اکسیژن و سایر ناخالصی های موجود در سنگ های آهن ساخته می شود. برای تبدیل آهن به فولاد یا همان استیل باید آن را با کربن،, فولاد بازیافتی و مقادیر اندکی از عناصر دیگر ترکیب کرد. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در ترکیب آن کمتر از 2 درصد کربن،, 1 درصد منگنز و مقایر اندکی از عناصر دیگر مانند سیلیسیم،, فسفر،, گوگرد و اکسیژن وجود دارد. (جهت مطالعه بیشتر به آهن چیست مراجعه نمایید)
استیل مهمترین ماده در صنعت ساختمان سازی و مهندسی در جهان محسوب می شود. می توان گفت از انواع استیل در تمام جنبه های زندگی انسان استفاده می شود. برای مثال فولاد در صنایعی مانند خودرو سازی و ساخت محصولات ساختمانی،, ساخت لوازم خانگی مانند یخچال،, فریزر،, ماشین لباسشویی،, در کشتی سازی و حتی مصارف پزشکی مورد استفاد قرار می گیرد. استیل با استفاده از مواد اولیه ای مانند سنگ آهن و قراضه آهن و از طریق دو روش کوره بلند و روش کوره قوس الکتریکی ساخته می شود.
دلیل محبوبیت جهانی استیل می تواند هزینه مقرون به صرفه ای که برای تولید آن صرف می شود،, فراوانی مواد اولیه آن (سنگ آهن و قراضه) و دامنه گسترده و بی نظیر خواص مکانیکی آن باشد.
مشخصات ساخت استیل
آستینتی : فولاد ضد زنگ آستنیتی در سری های 200 و 300 و با ترکیباتی مانند 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل تولید می شود. این نوع استیل دارای سطح بسیار باکیفیت،, قابلیت شکل پذیری و مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش هستند. استیل آستنیتی به دلیل داشتن چنین ویژگی هایی محبوب ترین نوع استنلس استیل است.
فریتی : اگر بخواهیم بگوییم این نوع استیل چیست باید اشاره کنیم که فولاد ضد زنگ فریتی حدود 25 درصد از کل استیل جهان را تشکیل می دهد. این آلیاژها در زمان خم شدن یا برش خوردن خواصی مانند فولادهای کربنی از خود نشان می دهند و برخلاف گریدهای آستنیتی 304 و 316 به شدت توسط آهنرباها جذب می شوند. (جهت مطالعه بیشتر به فولاد چیست مراجعه نمایید)
مارتنزیتی : فولادهای زنگ نزن ماتنزیتی دارای مقاومت و سختی بالایی هستند و اغلب برای عملیات حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند. طیف وسیعی از آلیاژهای استیل مارتنزیتی وجود دارد که دارای 11 تا 17 درصد کروم در ترکیب خود هستند. گریدهای مارتنزیتی در هر دو حالت آنیل و سخت شده دارای خاصیت مغناطیسی هستند.
داپلکس : این نوع استیل ها دارای حداقل 11 درصد کروم هستند و در برابر خوردگی مقاومت زیادی از خود نشان می دهند. فولادهای ضد زنگ داپلکس از ترکیب استیل فریتی و آستینتی تشکیل می شوند و به همین دلیل هم مقاومت آنها در برابر خوردگی نسبت به سایر استیل ها افزایش پیدا کرده است.
نحوه ساخت ورق استیل
رویال استیل سازنده انواع تجهیزات استیل رستوران
پس از جمع آوری مواد خام، بقیه مراحل تولید ورق استیل می تواند آغاز شود. در اینجا مراحل اساسی بیان شده است:
اولین مرحله ذوب مواد خام است. مواد مختلف ورق استیل در یک کوره (معمولاً یک کوره الکتریکی برای کاربردهای مدرن تولید ورق استیل) قرار می گیرند و تا نقطه ذوب خود گرم می شوند. این فرآیند می تواند بین 8 تا 12 ساعت طول بکشد. هنگامی که فلز مذاب شد، تولید شمش اولیه استینلس استیل می تواند به مرحله بعدی انتقال یابد.
مرحله بعد حذف کربن اضافی مواد مذاب است. برای حذف کربن اضافی در یک سیستم کربن زدایی اکسیژن خلاء (VOD) یا کربن زدایی با اکسیژن آرگون (AOD) قرار می گیرد. بسته به میزان کربن حذف شده، این فرآیند می تواند منجر به یک نوع استاندارد یا آلیاژ کم کربن نظیر ورق استیل 304 در مقابل L304شود. این می تواند بر استحکام کششی و سختی محصول نهایی تأثیر بگذارد.
ادامه مراحل مربوط به تنظیم یا هم زدن است. برای کمک به تنظیم دقیق کیفیت محصول نهایی، فولاد مذاب ممکن است به هم زده شود تا به توزیع و یا حذف اجزای خاص ورق استیل از مخلوط کمک کند. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که ورق استیل از کیفیت یکنواختی برخوردار است و مشخصات مورد نیاز کاربران نهایی را برآورده می کند.
همانطور که ورق استیل شروع به خنک شدن می کند، در فرآیندهای مختلف شکل دهی قرار می گیرد که با نورد گرم شروع می شود در حالی که فولاد هنوز بالاتر از دمای تبلور خود است. نورد گرم کمک می کند تا فولاد به شکل خشن در بیاید و اغلب برای ایجاد شمش یا بیلت های فلزی استفاده می شود. برای ایجاد بیلت هایی با ابعاد دقیق، شمش اولیه ممکن است نورد سرد شود.
عملیات حرارتی و بازپخت مرحله دیگر فرآیند تولید است. برای کاهش تنش های داخلی و تغییر خواص مکانیکی ورق استیل، ممکن است آنیل شود (در شرایط کنترل شده گرم و سرد شود). در صورت بازپخت، ممکن است فولاد نیاز به رسوب زدایی داشته باشد تا لایه اکسید محافظ در معرض خطر قرار نگیرد.
